Материал S690QL1 отличается низким содержанием углерода, высоким содержанием хрома и молибдена, а также отличной свариваемостью. Он также устойчив к истиранию, ударам и усталости, что делает его идеальным для использования в суровых условиях. Высокопрочная пластина S690QL1 является отличным выбором для применений, требующих как прочности, так и ударной вязкости. Она завоевала популярность среди инженеров и дизайнеров благодаря своим характеристикам и надежность.

 

Сталь S690QLпредставляет собой закаленную и отпущенную мелкозернистую конструкционную сталь, имеющую минимальный предел текучести 690 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм) и хорошую вязкость при низких температурах. Сталь часто используется в сложных условиях, таких как тяжелое подъемное оборудование, краны, мосты, морские платформы и горнодобывающее оборудование.

 

Толщина пластины S690QL1 варьируется от 6 до 150 мм, а в некоторых случаях даже до 200 мм. Химические элементы стали S690QL1 (согласно EN 10025-6):

- Углерод (C): максимум 0,20 %.

- Кремний (Si): максимум 0,80 %

- Марганец (Mn): максимум 1,70%

- Фосфор (P): максимум 0,025%

- Сера (S): максимум 0,015 %.

- Хром (Cr): минимум 0,30 %.

- Никель (Ni): максимум 2,50%

- Молибден (Mo): минимум 0,20 %.

- Ванадий (V): минимум 0,06%.

- Титан (Ti): максимум 0,05%

- Бор (B): максимум 0,005 %.

 

 

 

 

 

Стальная пластина S690QL1 в основном используется в тяжелом машиностроении, строительстве и транспортном оборудовании благодаря превосходному соотношению прочности к весу, прочности и долговечности. Производственный процесс стали S690QL1 включает в себя следующие этапы:

1. Плавление: Первым шагом в производстве стали S690QL1 является плавка сырья, включая железо, углерод и легирующие элементы, такие как марганец, кремний и хром, в электродуговой печи или кислородной печи.

2. Переработка: затем расплавленную сталь очищают от примесей, таких как сера, фосфор и азот, которые могут ослабить конечный продукт. Рафинирование обычно осуществляется посредством процесса, называемого обработкой в ​​ковше, при котором сталь перемешивают и впрыскивают различные химически активные материалы.

3. Кастинг: После завершения процесса рафинирования стали S690QL1 отливают различные формы и размеры в зависимости от конечного применения. Наиболее распространенным методом литья стали S690QL1 является непрерывная разливка, которая включает заливку расплавленной стали в форму с водяным охлаждением для формирования непрерывной полосы.

4. Роллинг: После литья сталь S690QL1 прокатывается до желаемой толщины и формы на прокатном стане. Этот процесс включает в себя пропускание стали через ряд роликов, которые сжимают ее и придают ей форму в соответствии с конкретными проектными требованиями.

5. Термическая обработка: Для достижения желаемых прочностных и ударных свойств сталь S690QL1 после прокатки подвергается термической обработке. Это включает в себя нагрев стали до определенной температуры и выдержку в течение определенного времени, а затем медленное охлаждение.

6. Обработка поверхности: Наконец, пластина S690QL1 подвергается поверхностной обработке, например дробеструйной очистке или покраске, для повышения ее устойчивости к коррозии и улучшения эстетического вида.

 

 

 

http://www.jblpipe.com/